Таймер ED1-2процес на производство и продажба
Shuangyang Group е високотехнологично предприятие, което интегрира R&D, производство и продажби. Компанията има цялостна система за управление, така че след като търговският служител на компанията получи поръчката ED1-2 на клиента, множество отдели трябва да си сътрудничат, за да завършат производството на поръчката.
Отдел за планиране
Извършете преглед на цената и търговецът ще въведе количество на продукта, цена, метод на опаковане, дата на доставка и друга информация в ERP системата
Отдел за преглед
След преминаване на прегледа на множество части, тя ще бъде изпратена до производствения отдел от системата.
Производствен отдел
Планировчикът на производствения отдел разработва основния производствен план и плана за нуждите от материали въз основа на поръчката за продажба и ги предава на производствения цех и отдела за покупки.
Отдел за закупуване
Доставете медни части, електронни компоненти, опаковки и др. според планираните изисквания и организирайте производството в цеха.
Производствен процес
След получаване на производствения план, производственият цех инструктира служителя за материали да вземе материалите и да планира производствената линия. Производственият процес наED1-2таймерът включва главно леене под налягане, копринен ситопечат, занитване, заваряване, цялостно сглобяване на машината, опаковане и други процеси.
Процес на леене под налягане:
Съгласно изискванията на процеса, машина за леене под налягане се използва за обработка на PC материала в пластмасови части като корпуси на таймери и предпазни листове.
Процес на ситопечат:
В съответствие със сертифицирането и изискванията на клиента върху корпуса на таймера се отпечатва мастило, включително търговски марки на клиента, имена на функционални клавиши, параметри на напрежение и ток и др.
Процес на занитване:
Поставете щепсела в отвора на щепсела на корпуса, монтирайте проводимата част върху щепсела и след това използвайте перфоратор, за да пробиете двете заедно. При занитване налягането при щамповане трябва да се контролира, за да се избегне повреда на черупката или деформиране на проводящия лист.
Процес на заваряване:
Използвайте тел за запояване, за да заварите проводниците между проводящия лист и печатната платка. Заваряването трябва да е здраво, медната жица не трябва да е оголена и остатъците от спойка трябва да бъдат отстранени.
Процес на леене под налягане:
Съгласно изискванията на процеса, машина за леене под налягане се използва за обработка на PC материала в пластмасови части като корпуси на таймери и предпазни листове.
Процес на ситопечат:
В съответствие със сертифицирането и изискванията на клиента върху корпуса на таймера се отпечатва мастило, включително търговски марки на клиента, имена на функционални клавиши, параметри на напрежение и ток и др.
Процес на инспекция
Таймерите ED1-2 извършват проверка на продукта едновременно с производството. Методите за проверка са разделени на проверка на първи артикул, проверка и проверка на готовия продукт.
За да се открият фактори, които влияят върху качеството на продукта по време на производствения процес на цифрови седмични таймери възможно най-рано и да се предотвратят дефекти на партида или бракуване, първият продукт от същата партида се инспектира за външен вид и производителност, включително елементи за проверка и проверка на готовия продукт.
Основни елементи за проверка и стандарти за преценка.
Основни елементи за проверка и стандарти за преценка.
Изходна производителност
Поставете продукта на тестовия стенд, включете захранването и включете светлинния индикатор за изхода. Трябва ясно да се включва и изключва. Има изход, когато е "ON" и няма изход, когато е "OFF".
Времева функция
Задайте 8 комплекта таймерни превключватели, с превключващи действия на интервали от 1 минута. Таймерът може да извършва превключващи действия според изискванията на настройката
Електрическа якост
Корпусът под напрежение, клемата за заземяване и черупката могат да издържат на 3300V/50HZ/2S без прекъсване или повреда
Функция за нулиране
При натискане всички данни могат да бъдат изчистени нормално и отчитането на времето започва от системните настройки по подразбиране
Функция за време на пътуване
След 20 часа работа грешката на времето за пътуване не надвишава ±1min
След приключване на проверката на готовия продукт, работилницата извършва опаковане на продукта, включително етикетиране, поставяне на хартиени карти и инструкции, поставяне на блистери или термосвиваеми торби, зареждане на вътрешни и външни кутии и т.н., и след това поставяне на опаковъчните кутии върху дървени палети. Инспекторите от отдела за осигуряване на качеството проверяват дали моделът на продукта, количеството, съдържанието на етикета на хартиената карта, маркировката на външната кутия и другите опаковки в кашона отговарят на изискванията. След преминаване на проверката продуктът се прибира на склад.
Продажби, доставка и сервиз
Като технологична фабрика за научноизследователска и развойна дейност с 38 години опит в индустрията, ние разполагаме с цялостна система за продажби и следпродажбено обслужване, за да гарантираме, че клиентите могат да получат навременна техническа поддръжка и осигуряване на качеството след закупуванецифрови таймерии други продукти.
Продажба и доставка
Отделът по продажбите определя крайната дата за доставка с клиента въз основа на състоянието на завършване на производството, попълва „Известие за доставка“ в системата OA и се свързва със спедиторската компания, за да организира вземането на контейнера. Управителят на склада проверява номера на поръчката, модела на продукта, количеството на пратката и друга информация в „Известие за доставка“ и управлява изходящите процедури.
Експортни продукти катоедноседмични механични таймерисе транспортират от спедиторската компания до пристанищния терминал на Нингбо за складиране, в очакване на товарене на контейнер. Сухопътният транспорт на продуктите е завършен, а морският транспорт е отговорност на клиента.
Следпродажбено обслужване
Ако продуктите, предоставени от нашата компания, предизвикат неудовлетвореност на клиентите поради количество, качество, опаковка и други проблеми и клиентът даде обратна връзка или поиска връщане чрез писмени оплаквания, телефонни оплаквания и т.н., всеки отдел ще приложи „Жалби и връщания на клиенти Процедури за обработка“.
Когато върнатото количество е ≤ 3‰ от количеството на пратката, куриерният персонал ще транспортира заявените от клиента продукти обратно до компанията, а продавачът ще попълни „Формуляра за обработка на връщане и замяна“, който ще бъде потвърден от мениджър продажби и анализиран от отдела за осигуряване на качеството въз основа на причината. Вицепрезидентът по производството ще одобри замяната или преработката.
Когато върнатото количество е по-голямо от 3‰ от изпратеното количество или когато наличността е презаредена поради анулиране на поръчка, продавачът попълва „Формуляр за одобрение за връщане на партида“, който се преглежда от ръководителя на отдел продажби и генералния мениджър в крайна сметка решава дали да върне стоките.
Служителят по продажбите приема жалби на клиенти, попълва описанието на проблема с жалбата на потребителя във „Формуляра за обработка на жалби на клиенти“ и го предава на отдела за планиране след преглед от мениджъра на отдела по продажбите.
След като отделът за планиране потвърди, отделът за осигуряване на качеството ще анализира причините и ще направи предложения.
Отделът за планиране разпределя отговорностите въз основа на анализа на причините и предложенията и ги предава на съответните отдели. Ръководителите на съответните отговорни отдели предлагат коригиращи и превантивни мерки и инструктират своите отдели/цехове за подобряване.
Персоналът за проверка проверява статуса на внедряване и дава обратна връзка с информацията на отдела за планиране, а отделът за планиране предава оригиналния „Формуляр за обработка на жалби на клиенти“ на отдела за внос и износ и отдела за продажби.
Отделът за износ и отделът за продажби ще дадат обратна връзка за резултатите от обработката на клиентите.
Сила на предприятието
История на развитието
Shuangyang Group е създадена през1986 г. През 1998 г. тя беше оценена като една от Ningbo Star Enterprises и премина сертификация на системата за качество ISO9001/14000/18000.
Заводска площ
Действителната фабрика на Shuangyang Group обхваща площ от 120 000 квадратни метра, със строителна площ от 85 000 квадратни метра.
Обслужващи офицери
В момента компанията има повече от 130 служители, включително 10 инженери за научноизследователска и развойна дейност от висок клас технологии и повече от 100 служители на QC, за да гарантират качеството намеханични таймерии други продукти.
