Таймер ED1-2процес на производство и продажби
Shuangyang Group е високотехнологично предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Компанията разполага с цялостна система за управление, така че след като търговският служител на компанията получи поръчката ED1-2 на клиента, е необходимо множество отдели да си сътрудничат, за да завършат производството на поръчката.
Отдел „Планиране“
Извършете преглед на цените и търговецът ще въведе количеството на продукта, цената, метода на опаковане, датата на доставка и друга информация в ERP системата.
Отдел за преглед
След преминаване на прегледа на множество части, те ще бъдат изпратени от системата до производствения отдел.
Производствен отдел
Плановикът на производствения отдел разработва генералния производствен план и плана за материалните нужди въз основа на поръчката за продажба и ги предава на производствения цех и отдела за покупки.
Отдел „Закупуване“
Доставяйте медни части, електронни компоненти, опаковки и др. според планираните изисквания и организирайте производството в цеха.
Производствен процес
След получаване на производствения план, производственият цех инструктира служителя по материалите да вземе материалите и да планира производствената линия. Производственият процес наЕД1-2Таймерът включва главно шприцване, ситопечат, занитване, заваряване, цялостно сглобяване на машини, опаковане и други процеси.
Процес на шприцване:
Съгласно изискванията на процеса, машина за шприцване се използва за обработка на PC материала в пластмасови части, като корпуси на таймери и предпазни листове.
Процес на ситопечат:
Съгласно сертификацията и изискванията на клиента, върху корпуса на таймера се отпечатва мастило, включително търговските марки на клиента, имената на функционалните клавиши, параметрите на напрежението и тока и др.
Процес на занитване:
Поставете щепсела в отвора за щепсел на корпуса, монтирайте проводимата част върху щепсела и след това използвайте перфоратор, за да ги съедините. При занитване, налягането на щамповане трябва да се контролира, за да се избегне повреда на корпуса или деформация на проводимия лист.
Процес на заваряване:
Използвайте спойка, за да заварите проводниците между проводимата плоча и платката. Заваряването трябва да е здраво, медната тел не трябва да е оголена и остатъците от спойка трябва да бъдат отстранени.
Процес на шприцване:
Съгласно изискванията на процеса, машина за шприцване се използва за обработка на PC материала в пластмасови части, като корпуси на таймери и предпазни листове.
Процес на ситопечат:
Съгласно сертификацията и изискванията на клиента, върху корпуса на таймера се отпечатва мастило, включително търговските марки на клиента, имената на функционалните клавиши, параметрите на напрежението и тока и др.
Процес на инспекция
Таймерите ED1-2 извършват проверка на продукта едновременно с производството. Методите за проверка са разделени на проверка на първия артикул, проверка и проверка на готовия продукт.
За да се открият възможно най-рано факторите, които влияят върху качеството на продукта по време на производствения процес на цифрови седмични таймери, и да се предотвратят дефекти или бракуване на партиди, първият продукт от същата партида се проверява за външен вид и производителност, включително проверка на контролните елементи и проверка на готовия продукт.
Основни елементи на инспекцията и стандарти за преценка.
Основни елементи на инспекцията и стандарти за преценка.
Изходна производителност
Поставете продукта на тестовия стенд, включете захранването и включете индикаторната лампичка за изхода. Тя трябва да е ясно включена и изключена. Има изход, когато е „ВКЛЮЧЕНО“, и няма изход, когато е „ИЗКЛЮЧЕНО“.
Функция за време
Задайте 8 комплекта таймери с превключване на интервали от 1 минута. Таймерът може да извършва превключване според изискванията за настройка.
Електрическа якост
Фазовото тяло, заземителната клема и корпусът могат да издържат на 3300V/50HZ/2S без прегаряне или повреда.
Функция за нулиране
При натискане всички данни могат да бъдат изчистени нормално и отчитането на времето започва от системните настройки по подразбиране.
Функция за време на пътуване
След 20 часа работа, грешката във времето за движение не надвишава ±1 мин.
След приключване на проверката на готовия продукт, цехът извършва опаковането му, включително етикетиране, поставяне на хартиени карти и инструкции, поставяне на блистери или термосвиваеми пликове, зареждане на вътрешни и външни кутии и др., а след това поставяне на опаковъчните кутии върху дървени палети. Инспекторите от отдел „Осигуряване на качеството“ проверяват дали моделът на продукта, количеството, съдържанието на етикета на хартиената карта, маркировката на външната кутия и другите опаковки в картонената кутия отговарят на изискванията. След преминаване на проверката продуктът се поставя на склад.
Продажби, доставка и сервиз
Като фабрика за научноизследователски и развойни технологии с 38 години опит в индустрията, ние разполагаме с цялостна система за продажби и следпродажбено обслужване, за да гарантираме, че клиентите могат да получат навременна техническа поддръжка и гаранция за качество след покупка.цифрови таймерии други продукти.
Продажби и доставка
Отделът по продажбите определя крайната дата на доставка с клиента въз основа на състоянието на завършване на производството, попълва „Известие за доставка“ в системата OA и се свързва със спедиторската компания, за да уреди вземането на контейнера. Управителят на склада проверява номера на поръчката, модела на продукта, количеството на пратката и друга информация в „Известието за доставка“ и обработва процедурите за изходяща доставка.
Експортни продукти, като напримередноседмични механични таймерисе транспортират от спедиторската компания до терминала на пристанището Нингбо за складиране, където се чака товарене на контейнери. Сухопътният транспорт на продуктите е завършен, а морският транспорт е отговорност на клиента.
Следпродажбено обслужване
Ако продуктите, предоставяни от нашата компания, причинят недоволство на клиентите поради количество, качество, опаковка и други проблеми и клиентът даде обратна връзка или поиска връщане чрез писмени оплаквания, телефонни оплаквания и др., всеки отдел ще въведе „Процедури за обработка на оплаквания и връщания на клиенти“.
Когато върнатото количество ≤ 3‰ от количеството на пратката, куриерският персонал ще транспортира заявените от клиента продукти обратно до компанията, а търговският представител ще попълни „Формуляр за обработка на връщане и замяна“, който ще бъде потвърден от мениджъра по продажбите и анализиран от отдела за осигуряване на качеството въз основа на причината. Вицепрезидентът по производството ще одобри замяната или преработката.
Когато върнатото количество е по-голямо от 3‰ от изпратеното количество или когато наличността е свръхзапасена поради анулиране на поръчка, търговският представител попълва „Формуляр за одобрение на връщане на партида“, който се преглежда от ръководителя на отдела по продажбите, а генералният мениджър окончателно решава дали да върне стоките.
Търговският служител приема жалби от клиенти, попълва описанието на проблема с жалбата на потребителя във „Формуляр за обработка на жалби от клиенти“ и го предава на отдела за планиране след преглед от мениджъра на отдела за продажби.
След като отделът за планиране потвърди, отделът за осигуряване на качеството ще анализира причините и ще направи предложения.
Отделът за планиране разпределя отговорностите въз основа на анализа на причините и предложенията и ги предава на съответните отдели. Ръководителите на съответните отговорни отдели предлагат коригиращи и превантивни мерки и инструктират своите отдели/работилници за подобрения.
Верифициращият персонал проверява състоянието на внедряването и предоставя информацията на отдела за планиране, а отделът за планиране предава оригиналния „Формуляр за обработка на жалби на клиенти“ на отдела за внос и износ и отдела за продажби.
Отделът за износ и отделът за продажби ще предоставят обратна връзка на клиентите за резултатите от обработката.
Силата на предприятието
История на развитието
Групата Шуангянг е създадена през1986 г.През 1998 г. е оценена като едно от най-известните предприятия на Нингбо и е получила сертификат за система за качество ISO9001/14000/18000.
Фабрична зона
Самата фабрика на Shuangyang Group заема площ от 120 000 квадратни метра, със застроена площ от 85 000 квадратни метра.
Служители
В момента компанията има над 130 служители, включително 10 високотехнологични инженери по научноизследователска и развойна дейност и над 100 служители по контрол на качеството, за да гарантира качеството.механични таймерии други продукти.
