·Когато търговски представител получи поръчка за кабелна макара XP15-D от клиент, той я изпраща до отдела за планиране за преглед на цената.
·След това обработващият поръчката въвеждаелектрическа кабелна макараколичество, цена, метод на опаковане и дата на доставка в ERP системата. Поръчката за продажба се преглежда от различни отдели, като производство, снабдяване и продажби, преди да бъде издадена на производствения отдел от системата.
·Плановикът на производството създава основния производствен план и плана за материалните нужди въз основа на поръчката за продажба и предава тази информация на цеха и отдела за снабдяване.
·Отделът за снабдяване доставя материали като железни макари, железни рамки, медни части, пластмаса и опаковъчни материали, както се изисква от плана, а цехът организира производството.
След получаване на производствения план, цехът инструктира работника по материалите да събере материалите и планира производствената линия. Основните производствени стъпки заXP15-D кабелна макаравключватшприцване, обработка на щепселни кабели, монтаж на кабелна макараиопаковане в склад.
Шприцване
Използване на машини за шприцване за обработка на PP материал виндустриална кабелна макарапанели и дръжки от желязна рамка.
Обработка на щепселни кабели
Отстраняване на изолация на проводници
Използване на машини за оголване на проводници за отстраняване на обвивката и изолацията от проводниците, за да се оголят медните проводници за свързване.
Занитване
Използване на машина за нитове за кримпване на оголените проводници с немски щепсели.
Шприцване за леене под налягане
Поставяне на кримпнатите сърцевини във форми за шприцване, за да се оформят тапите.
Сглобка на кабелна макара
Монтаж на макара
Фиксиране на въртящата се дръжка XP31 върху плочата на макарата XP15 с кръгла шайба и самонарезни винтове, след което сглобяване на плочата върху макарата XP15 и затягане с винтове.
Монтаж на желязна рамка
Сглобяване на макарата върху рамката на XP06 и закрепването ѝ с крепежни елементи за макари.
Сглобяване на панела
Отпред: Сглобяване на водоустойчивия капак, пружината и вала върху немски типпанел.
Отзад: Монтиране на заземяващия модул, предпазните елементи, превключвателя за контрол на температурата, водоустойчивата капачка и проводимия модул в панела в немски стил, след което покриване и закрепване на задния капак с винтове.
Монтаж на панел
Монтиране на уплътнителни ленти върхуМакара XP15, като закрепите панела D в немски стил върху макарата XP15 с винтове и закрепите щепсела на захранващия кабел към макарата на ютията с кабелни скоби.
Навиване на кабели
Използване на автоматична машина за навиване на кабели за равномерно навиване на кабелите върху макарата.
Опаковка и съхранение
След проверка на индустриалните прибиращи се кабелни макари, цехът опакова продуктите, което включва етикетиране, опаковане в торби, инструкции за поставяне и кутии, след което палетизира кутиите. Инспекторите по качеството проверяват дали моделът на продукта, количеството, етикетите и маркировките на картонените кутии отговарят на изискванията преди съхранение.
Вътрешна кабелна макараИнспекцията се извършва едновременно с производството, включително първоначална инспекция на парчетата, инспекция по време на процеса и окончателнаавтоматично навиване на удължителен кабелинспекция.
Първоначална проверка на парчето
Първата макара с електрически кабел от всяка партида се проверява за външен вид и производителност, за да се идентифицират ранно всички фактори, влияещи върху качеството, и да се предотвратят масови дефекти или брак.
Инспекция по време на процеса
Ключовите елементи и критерии за проверка включват:
·Дължина на оголване на проводника: трябва да отговаря на изискванията на производствения процес.
·Монтаж на малка макара: на производствен процес.
·Занитване и заваряване: правилна полярност, без хлабави жици, трябва да издържа на сила на опън от 1N.
·Монтаж на панели и сглобяване на макари: според производствения процес.
·Проверка на сглобяването: съгласно изискванията на производствения процес.
·Тест за високо напрежение: 2KV, 10mA, 1s, без пробив.
·Проверка на външния вид: за всеки производствен процес.
·Тест за падане: няма повреди от падане от 1 метър.
·Функция за контрол на температурата: преминете теста.
·Проверка на опаковката: отговаря на изискванията на клиента.
Последна проверка на макарата XP15
Ключовите елементи и критерии за проверка включват:
· Издържа на напрежение: 2KV/10mA за 1s без трептене или пробив.
· Изолационно съпротивление: 500VDC за 1s, не по-малко от 2MΩ.
·Непрекъснатост: правилна полярност (L кафяв, N син, жълто-зелен за заземяване).
·Сглобяване: подходящо затягане на щепселите в контактите, защитни фолиа на място.
·Размери на щепсела: съгласно чертежите и съответните стандарти.
·Оголване на проводници: според изискванията на поръчката.
· Терминални връзки: вид, размери, изпълнение съгласно поръчката или стандартите.
·Контрол на температурата: преминават тестовете на модела и функцията.
·Етикети: пълни, ясни, трайни, отговарят на изискванията на клиента или съответните изисквания.
· Печат на опаковки: ясен, коректен, отговарящ на изискванията на клиента.
· Външен вид: гладка повърхност, без дефекти, влияещи върху употребата.
Опаковка и съхранение
След окончателната проверка, работилницата опаковаиндустриални макари за шнурспоред изискванията на клиента, ги етикетира, поставя хартиени карти и ги опакова в кутии, след което палетизира кутиите. Инспекторите по качеството проверяват модела на продукта, количеството, етикетите и маркировките на картонените кутии преди съхранение.
Продажба на пратка
Отделът по продажбите координира с клиентите потвърждаването на крайната дата на доставка и попълва известие за доставка в системата OA, като урежда транспортирането на контейнери с транспортна компания. Администраторът на склада проверява номера на поръчката, модела на продукта и количеството на пратката в известието за доставка и обработва процедурите за изходящ транспорт. За експортни продукти транспортната компания ги транспортира до пристанище Нингбо за товарене в контейнери, като морският транспорт се извършва от клиента. За вътрешни продажби компанията организира логистиката за доставка на продуктите до посоченото от клиента място.
Следпродажбено обслужване
В случай на недоволство на клиента поради количеството, качеството или проблеми с опаковката на макарата с индустриален удължителен кабел, оплакванията могат да бъдат подадени писмено или по телефона, като отделите следват процедурите за обработка на оплаквания и връщане на стоки от клиенти.
Процес на подаване на жалби от клиенти:
Търговският представител регистрира оплакването, което се преглежда от мениджъра по продажбите и се предава на отдела за планиране за потвърждение. Отделът за осигуряване на качеството анализира причината и предлага коригиращи действия. Съответният отдел прилага коригиращите действия, а резултатите се проверяват и съобщават обратно на клиента.
Процес на връщане от клиента:
Ако количеството за връщане е ≤0,3% от пратката, куриерът връща продуктите, а търговският представител попълва формуляра за обработка на връщането, който се потвърждава от мениджъра по продажбите и се анализира от отдела за осигуряване на качеството. Ако количеството за връщане е >0,3% от пратката или поради анулиране на поръчка, водещо до натрупване на запаси, се попълва формуляр за одобрение на групово връщане, който се одобрява от генералния мениджър.