·Когато търговец получи поръчка за кабелна макара XP15-D от клиент, той я предава на отдела за планиране за преглед на цената.
·След това манипулаторът на поръчки въвеждамакара за електрически кабелколичество, цена, начин на опаковане и дата на доставка в ERP системата. Поръчката за продажба се преглежда от различни отдели като производство, доставка и продажби, преди да бъде изпратена на производствения отдел от системата.
·Производственият плановик създава основния производствен план и плана за материалните изисквания въз основа на поръчката за продажба и предава тази информация на цеха и отдела за доставки.
·Отделът за доставки доставя материали като железни макари, железни рамки, медни части, пластмаса и опаковъчни материали, както се изисква от плана, а работилницата организира производството.
След получаване на производствения план, работилницата инструктира манипулатора на материали да събере материалите и планира производствената линия. Основните производствени стъпки заXP15-D кабелна макаравключватлеене под налягане, обработка на щепселни проводници, монтаж на кабелна макара, иопаковане в склад.
Инжекционно формоване
Използване на машини за леене под налягане за обработка на PP материалиндустриална кабелна макарапанели и дръжки от желязна рамка.
Обработка на щепселни проводници
Оголване на проводници
Използване на машини за оголване на проводници за отстраняване на обвивката и изолацията от проводниците, за да се разкрият медните проводници за свързване.
Занитване
Използване на машина за занитване за кримпване на оголените проводници с щепселни жила в немски стил.
Щепсел за леене под налягане
Вмъкване на нагънатите сърцевини във форми за леене под налягане за оформяне на тапите.
Монтаж на кабелна макара
Монтаж на макара
Фиксиране на въртящата се дръжка XP31 върху желязната плоча на макарата XP15 с кръгла шайба и самонарезни винтове, след което монтирането на желязната плоча на макарата върху макарата XP15 и затягане с винтове.
Монтаж на желязна рамка
Сглобяване на желязната макара върху желязната рамка XP06 и закрепването й с приспособления за макара.
Монтаж на панела
Отпред: Сглобяване на водоустойчивия капак, пружината и вала върху немски стилпанел.
Гръб: Инсталиране на заземяващия модул, предпазните части, превключвателя за контрол на температурата, водоустойчивата капачка и проводящия модул в панела в немски стил, след което покриване и закрепване на задния капак с винтове.
Монтаж на панел
Монтиране на уплътнителни ленти наМакара XP15, фиксиране на панел D в немски стил към макарата XP15 с винтове и закрепване на щепсела на захранващия кабел към желязната макара с кабелни скоби.
Навиване на кабел
Използване на автоматична машина за навиване на кабели за равномерно навиване на кабелите върху макарата.
Опаковка и съхранение
След инспекция на промишлена прибираща се кабелна макара, работилницата опакова продуктите, което включва етикетиране, опаковане в чували, инструкции за поставяне и опаковане, след което палетизира кутиите. Инспекторите по качеството проверяват дали моделът на продукта, количеството, етикетите и маркировките на картонената кутия отговарят на изискванията преди съхранение.
Вътрешна кабелна макараинспекцията се извършва едновременно с производството, включително първоначална инспекция на парче, инспекция в процеса и окончателнаавтоматична макара за удължителен кабелпроверка.
Първоначална проверка на частта
Първата макара за електрически кабел от всяка партида се проверява за външен вид и производителност, за да се идентифицират факторите, влияещи на качеството, и да се предотвратят масови дефекти или брак.
Инспекция в процеса
Основните елементи и критерии за проверка включват:
·Дължина на оголването на проводника: трябва да отговаря на изискванията на производствения процес.
· Инсталиране на малка макара: за производствен процес.
·Занитване и заваряване: правилен поляритет, без разхлабени проводници, трябва да издържа на дърпаща сила от 1N.
· Монтаж на панела и монтаж на макара: за производствен процес.
· Проверка на сглобяването: според изискванията на производствения процес.
·Тест за високо напрежение: 2KV, 10mA, 1s, без повреда.
· Проверка на външния вид: за производствен процес.
·Тест за падане: няма щети от падане от 1 метър.
· Функция за контрол на температурата: преминете теста.
· Проверка на опаковката: отговаря на изискванията на клиента.
Окончателна проверка на макарата XP15
Основните елементи и критерии за проверка включват:
·Устойчивост на напрежение: 2KV/10mA за 1s без трептене или повреда.
·Изолационно съпротивление: 500VDC за 1s, не по-малко от 2MΩ.
· Непрекъснатост: правилна полярност (L кафяво, N синьо, жълто-зелено за заземяване).
· Монтиране: подходяща плътност на щепселите в гнездата, защитни листове на място.
·Размери на щепсела: по чертежи и съответните стандарти.
·Оголване на проводници: според изискванията на поръчката.
·Клемни връзки: вид, размери, изпълнение по поръчка или стандарти.
·Контрол на температурата: тестовете на модела и функционалността преминават успешно.
· Етикети: пълни, ясни, издръжливи, отговарящи на изискванията на клиента или съответните изисквания.
·Печат на опаковки: ясен, точен, отговарящ на изискванията на клиента.
·Външен вид: гладка повърхност, без дефекти, влияещи върху употребата.
Опаковка и съхранение
След окончателната проверка сервизът опаковаиндустриални макари за кабелиспоред изискванията на клиента, етикетира ги, поставя хартиени карти и ги поставя в кутии, след което палетизира кутиите. Инспекторите по качеството проверяват модела на продукта, количеството, етикетите и маркировките на картона преди съхранение.
Продажба на пратка
Търговският отдел се координира с клиентите, за да потвърди крайната дата за доставка и попълва известие за доставка в системата на OA, като организира контейнерен транспорт с товарна компания. Администраторът на склада проверява номера на поръчката, модела на продукта и количеството на пратката в известието за доставка и обработва изходящите процедури. За експортни продукти транспортната компания ги транспортира до пристанище Нингбо за товарене на контейнери, като морският транспорт се извършва от клиента. За вътрешни продажби компанията организира логистика за доставка на продуктите до посоченото от клиента място.
Следпродажбено обслужване
В случай на неудовлетвореност на клиента поради проблеми с количеството, качеството или опаковката на промишлените макари за удължителни кабели, оплакванията могат да бъдат направени чрез писмена или телефонна обратна връзка, като отделите следват процедурите за обработка на жалби и връщане на клиенти.
Процес на жалба на клиент:
Продавачът записва жалбата, която се преглежда от мениджъра по продажбите и се предава на отдела за планиране за потвърждение. Отделът за осигуряване на качеството анализира причината и предлага коригиращи действия. Съответният отдел изпълнява коригиращите действия, а резултатите се проверяват и се съобщават обратно на клиента.
Процес на връщане на клиента:
Ако върнатото количество е ≤0,3% от пратката, доставчикът връща продуктите и продавачът попълва формуляра за обработка на връщането, който се потвърждава от мениджъра по продажбите и се анализира от отдела за осигуряване на качеството. Ако количеството за връщане е >0,3% от пратката или поради анулиране на поръчка, причиняващо складиране, се попълва и одобрява формуляр за одобрение за групово връщане от генералния мениджър.